Uchwyty narzędziowe są ważne dla skutecznego i bezpiecznego połączenia między narzędziami o dużej prędkości a maszyną. Dzięki odpowiedniemu uchwytowi narzędziowemu branża może konsekwentnie wytwarzać wysokiej jakości i niezawodne produkty w bezpieczny sposób.

Jeśli zakłady zajmujące się frezowaniem i obróbką CNC szukają precyzyjnych rozwiązań to mogą wybrać spośród szerokiej gamy specjalnych uchwytów narzędziowych. Aby uzyskać unikalną konstrukcję wrzeciona o dużej prędkości, najczęściej pada na wybór oprawki narzędziowej HSK.

Uchwyty HSK są bardzo popularne w Europie, gdzie najnowocześniejsza produkcja jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach CNC. HSK to niemiecki skrót oznaczający wydrążony trzpień stożkowy.

Wydrążony stożek oznacza, że te uchwyty narzędziowe nie mają pokrętła mocującego i są przeznaczone do obróbki z dużą prędkością. Uchwyty te stają się coraz bardziej popularne na całym świecie ze względu na ich precyzję działania. Oprawki narzędziowe HSK wymagają specjalistycznego przechowywania, aby zachować precyzję, ponieważ tolerancja między stożkiem a uchwytem wrzeciona jest mniejsza niż dwa mikrony.

Istnieje sześć kategorii oprawek narzędziowych HSK, które ogólnie dzielą się na trzy podstawowe zastosowania. Oto kilka podstawowych cech sześciu kategorii oprawek narzędziowych HSK:

Typ A: Te oprawki narzędziowe są przeznaczone do automatycznej wymiany narzędzi i wymagają średnich lub wysokich prędkości wrzeciona oraz umiarkowanego momentu obrotowego w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

Typ B: kolejna automatycznie zmieniająca się konstrukcja, uchwyty narzędziowe typu B są idealne do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego, które wykorzystują wysokie lub średnie prędkości wrzeciona.

Typ C: Podobnie jak typ A, uchwyty narzędziowe HSK typu C są przeznaczone do ręcznej wymiany przy tym samym umiarkowanym momencie obrotowym i prędkościach od średnich do wysokich.

Typ D: Te uchwyty narzędziowe są ręczną wersją uchwytów HSK typu B.

Typy E i F: Do zastosowań z niskim momentem obrotowym, które wymagają ekstremalnych prędkości wrzeciona, należy wybrać oprawki narzędziowe typu E lub typu F.

Podobnie jak inne typy oprawek narzędziowych, każda oprawka narzędziowa HSK jest dostosowana do konkretnego narzędzia i maszyny. W zależności od wrzeciona, typu narzędzia i zastosowania, należy określić najlepszy typ dla planowanej produkcji. Niewłaściwe użycie uchwytu narzędziowego HSK może szybko uszkodzić uchwyt i spowodować nieprecyzyjne frezowanie.

Korzyści z używania uchwytów narzędziowych HSK.

W przeciwieństwie do typowego stalowego stożka i konwencjonalnego chwytu, uchwyt narzędziowy HSK zapewnia znacznie większą sztywność promieniową i precyzję przy dużych prędkościach. Sztywność promieniowa może być nawet pięciokrotnie większa niż w przypadku typowego uchwytu narzędziowego BT, SK lub CAT.

Ta dodatkowa sztywność jest uzyskiwana dzięki sile docisku na kołnierzu trzonka HSK. Faza tulei zaciskowej i faza wewnętrznej ściany trzonka są dopasowane, dzięki czemu trzonek i gniazdo są bezpiecznie zablokowane. To tworzy odbiornik i kołnierz trzonka, a także tworzy mocny kontakt wokół trzonka HSK.

Niezależnie od tego, czy szukane jest przyspieszenie prędkości produkcji, dużej prędkości obrotowej, czy obu, oprawka narzędziowa HSK przewyższa wiele standardowych opcji. HSK jest bardziej wyważonym, lżejszym uchwytem narzędziowym, który zapewnia profesjonalne, precyzyjne rezultaty.

Jednym z głównych powodów, dla których firmy wahają się przed przejściem na oprawki narzędziowe HSK, jest precyzyjna konstrukcja. Jeśli uchwyt narzędziowy HSK wymaga serwisowania, wielu zespołom konserwacyjnym brakuje narzędzi i technik wymaganych do odbudowy tych lekkich i precyzyjnych uchwytów narzędziowych.

Obecnie w ofercie YG-1 znajdziemy wiele rozwiązań w systemie HSK:

– Oprawki hydrauliczne
– oprawki termokurczliwe
– oprawki typu ER
– oprawki pod głowice frezarskie
– oprawki do gwintowania a w szczególności system YG-1 Synchro Tapping Chuck
– oprawki o zwiększonej sile zacisku

Przykłady zastosowań oprawek HSK

W razie dodatkowych pytań zapraszamy do kontaktu

Opracowanie artykułu:

Piotr Zgaślik
Doradca techniczno-handlowy