Dzisiaj zajmiemy się obrabialnością różnych gatunków aluminium oraz różnicami pomiędzy ALU-Power i ALU-Power HPC

Co jest istotne dla narzędzi skrawających pracujących w Aluminium:

Prędkości skrawania, które potrafią się bardzo różnić:

• Dolna granica definiowana przez tendencje do tworzenia się narostu na krawędzi ostrza przy małym Vc
• Górna to temperatura topnienia,

Mimo niewielkich sił skrawania, wysokie prędkości skrawania wymagają od wrzecion około pięciokrotnie większej mocy niż przy obróbce stali.

Vc

Obrabialności aluminium w zależności od składu i rodzaju stopu:

Problemy z obróbką czystego aluminium z powodu bardzo ciągliwej natury tego materiału,

Systemy oznaczeń  :

 Porównanie europejskiego systemu oznaczeń do systemu z USA

Stopy do obróbki plastycznej (XXXX) I stopy odlewnicze (XXX.X)

1XXX są prawie (99%) czystym aluminium używanym w przemyśle chemicznym i spożywczym.
2XXX to przede wszystkim miedź i niektóre z magnezem. Najbardziej popularny jest 2024. Używane w przemyśle samochodowym – głównie felgi, części konstrukcji samolotu, części silnika (cylindry i tłoki).
3XXX z krzemem, miedzią i magnezem, jest głównie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym (bloki cylindrów i głowice, koła samochodowe, sprężarki i wyposażenie samolotów).
4XXX z krzemem (nie poddawany obróbce termicznej). Stosowany w odlewach pomp.
5XXX z magnezem (nie poddany obróbce termicznej). Używany w częściach morskich, zaworach ciśnieniowych, sprzęcie medycznym.
6XXX z magnezem i krzemem. Stosowany w budowie szkieletów statków morskich, samolotów i ciężarówek, elementów złącznych, wymienników ciepła i radiatorów.
7XXX są najmocniejsze ze wszystkich i oparte na domieszce Cynku (zmniejsza obrabialność). Armatura lotnicza, przekładnie i wały, części do pocisków, zawory regulacyjne, zastosowania w przemyśle lotniczym i obronnym.
8XXX stosowane w łożyskach, panewkach, takich jak ślizgi bimetaliczne do silników spalinowych i w helikopterach.

Najczęściej spotykanymi są stopy z serii 6XXX i 7XXX

Narzędzia:

Alu-Power

 – Do obróbki z najmniejszymi siłami skrawania, obróbka miękka
 – Niepokryte i pokryte DLC frezy z mikroziarnistego węglika
 – Tolerancja chwytu h5
 – Rozmiary metryczne od ∅2 do ∅32 mm
Najważniejsze atrybuty
 – Doskonała wydajność w stopach aluminium (Al6061)
 – Lustrzana powierzchnia ostrzy – Doskonałe wykończenie powierzchni
 – Zwiększona trwałość narzędzia i większa dokładność cięcia
 – Doskonałe odprowadzanie wiórów dzięki zoptymalizowanym krawędziom ostrzy (ostra geometria)
Docelowe materiały
 – Stopy aluminium (Al6061) i inne materiały nieżelazne, w tym tworzywa sztuczne
Zastosowania
 – Aerospace: Części strukturalne takie jak panele, siatki ISO
 – GenEng: Elementy aluminiowe i termoplastyczne

WAŻNE!!!

porównanie wizualizacji z katalogu do rzeczywistego wyglądu frezów

Jak widać polerowanie części roboczej zostało wykonane z największą starannością i wpływa, w znaczący sposób, na poprawę pracy narzędzi Alu-Power

Alu-Power HPC 

 – Do szybkiej obróbki aluminium w celu zmniejszenia kosztów produkcji
 – Niepokryte i pokryte DLC frezy pełnowęglikowe z mikroziarnistego węglika
 – ∅6 do ∅25 mm
Najważniejsze atrybuty
 – 3 piórowe, wszystkie pióra aż do osi narzędzia, w pełni wyważone, równe indeksy piór, równe spirale – do 35 000 obr.
 – Polerowanie przy pierwszej sekcji rowka natarcia zapobiega narostom i pomaga w odprowadzaniu wiórów
 – Powłoka DLC dla bardziej abrazyjnego aluminium
 – Duży zakres promieni naroża i różne długości szyjki
Docelowe materiały
 – Aluminium, lotnicze aluminium (Al7075 BOEING) i stopy aluminium z litem (AIRBUS)
Zastosowania
 – Aerospace: Części strukturalne takie jak panele, siatki ISO, głowice
Różnice pomiędzy Alu-Power a Alu-Power HPC

Konwencjonalna powierzchnia natarcia (pojedyncza) w przypadku Alu-Power

 – Duża strefa kontaktu

 – Wolne ewakuowanie wióra

Podwójna powierzchnia natarcia w przypadku Alu-Power HPC

 – Mała strefa kontaktu

 – Szybkie ewakuowanie wióra

Makro i mikro geometria

Alu-Power HPC:
   – Przedłużone szyjki w Alu-Power HPC
   – 37° kąt spirali High Performance
   – Mocniejsza konstrukcja rdzenia niż w przypadku Alu-Power
   – Kąt wierzchołkowy pomaga wspierać ostrza czołowe
   – Cylindryczna powierzchnia obwodowa stabilizuje krawędź tnącą podczas cięcia
Alu-Power:
   – Krawędź tnąca celowo ostrzejsza z Alu-Power

Portfolio

Alu-Power HPC
   – 3 piórowe ostre i z promieniem naroża frezy, z szyjką lub bez
Alu-Power:
   – Jednopiórowy do obróbki tworzyw sztucznych
   – Ostre narzędzia 2 piórowe ze spiralą 45° dla maksymalnej przestrzeni na wióry przy ograniczonej mocy wrzeciona
   – Frezy kulowe 2- i 3- piórowe do profilowania oraz metody hemstitching
   – Frez zgrubny z szyją i bez dla lepszego zarządzania wiórami
   – W przypadku spadku mocy wrzeciona przejście z Z3 na Z2
Alu-Cut i Wide-Cut:
   – Mikro frezy 0,5mm, 1mm, 1,5mm i 2mm różne długości – tylko na zamówienie

Jeżeli macie dalsze pytania, jesteśmy do Waszej dyspozycji kontakt

Opracowanie artykułu:

Maciej Gara
Product manager – frezowanie / Inżynier aplikacyjny