W kolejnej części o budowie narzędzi monolitycznych przyjrzymy się obszarom zaraz za krawędzią skrawającą zwanym uwolnieniami, ostrzu czołowemu oraz sposobom kształtowania krawędzi skrawającej, tak aby zmniejszyć opory skrawania i połamać wióry.

Makro geometria – Boczna powierzchnia przyłożenia

Konstrukcja uwolnienia zależy od materiału obrabianego i oczekiwań co do wydajności

Makro geometria – Nierównomierny rozkład piór (Multiple Helix – stosowany m.in. V7 Plus, Titanox, 4G, K2 MH)

Makro geometria – Uwolnienia czołowe

Od kąta wierzchołkowego ostrza czołowego, jego kątów przyłożenia pierwszej oraz drugiej powierzchni zależy kąt z jakim narzędzie może się obniżać pracując po rampie

Dla przypomnienia:

I przykłady parametrów dla frezów V7 Plus i Titanox:

Konstrukcja krawędzi skrawającej

Prosta krawędź tnąca:

Regularna krawędź tnąca.
Wszystkie frezy wykańczające tak wyglądają.
Utrudniona obróbka zgrubna z powodu większych oporów skrawania

Chip Spilitter:

Małe przerwy na krawędzi skrawającej powodują łamanie wióra.
Ae jest większe niż głębokość łamania wióra.
Nie wymaga freza wykańczającego
Tylko niewielki wzrost zużycia części skrawającej przy Chip Splitter.

Chip breaker:

Duże przerwy na krawędzi skrawającej powodują łamanie wióra.
Ae jest zwykle mniejsze niż głębokość rozłupywania wiórów.
Potrzebny frez wykańczający.
Silny wpływ na zużycie części skrawającej przy Chip Breaker.

Frez zgrubny – ryflowany:

Dużo drobnych łamaczy w  półkolistym kształcie.
Małe siły boczne.
Zła jakość powierzchni, ale najniższe opory skrawania.
Potrzebuje freza wykańczającego.

Przykłady zastosowania różnej konstrukcji ostrza:Frez zgrubny – ryflowany o specjalnym kształcie łamacza wiórów

X-SPEED Rougher

-Wysokowydajna frezy zgrubne o zmiennej spirali do obróbki stali
-Frezy pełnowęglikowe z powłoką X-Coating o bardzo małym ziarnie
-Metryczne ∅6 do ∅20 mm

Najważniejsze atrybuty

-Unikalna konstrukcja rowków zapewnia doskonałe odprowadzanie wiórów i redukcję drgań
-Optymalny profil zębów do obróbki zgrubnej w celu zmniejszenia sił skrawania
-Specjalna geometria narzędzia do dużych posuwów i ciężkiej obróbki
-Silna geometria powierzchni czołowej do frezowania wgłębnego i kieszeni
-Specjalnie zaprojektowane pokrycie zapewniające długą żywotność narzędzi

Docelowe materiały

-Stal, stal narzędziowa i stale hartowane do 40 HRc

Zastosowania

-Rozwiązuje problemy z usuwanie wiórów, umożliwia wydajną obróbkę z niskimi oporami skrawania
-Zastosowanie przy niestabilnym zamocowaniu lub innych problemach ze sztywnością
-Do szeroko rozumianej obróbki zgrubnej

Frez typu Chip Splitter

V7 Plus with Chip Splitter

-Wysokowydajne frezy pełnowęglikowe do stali, żeliwa i stali nierdzewnej
-Frezy pełnowęglikowe z powłoką Y, o ultra mikro ziarnie
-Metryczne ∅3 mm do ∅25 mm

Najważniejsze atrybuty

-Konstrukcja wolna od drgań dla frezowania z dużymi prędkościami i frezowania trochoidalnego
-Rozwiązuje problemy związane z usuwaniem wiórów
-Zwiększa trwałość narzędzia w różnych materiałach
-Zwiększa produktywność klienta na różnych materiałach

Docelowe materiały

-Do 35 HRc w przypadku stali, stali nierdzewnej i materiałów egzotycznych, takich jak tytan

Zastosowania

-Aerospace: Części strukturalne takie jak wsporniki, pylony, głowice, żebra, szyny siedzeń itp.
-Energetyka: Obróbka łopatek, Obudowy itp.
-GenEng: Elementy hydrauliczne, wnęki w D&M, elementy łożysk itp.

Jeżeli macie dalsze pytania, jesteśmy do Waszej dyspozycji kontakt

Opracowanie artykułu:

Maciej Gara
Product manager – frezowanie / Inżynier aplikacyjny